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如何解决平板硫化机运行过程中失载问题

平板硫化机设备在运行过程中，会出现突然失载的情况，那么在遇见这种情况时该如何迅速解决呢？

1、在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。

2、平板硫化机加可动垫块：在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，液压机空程向下时，活塞与动梁一起下降，接触工件后活塞回程上升，因而活塞可只在行程上端点附近工作，使材料断裂时工作缸上腔的容积减少，所储存的弹性能量也相应减少。

压力机的工艺特点

一、压力机上摸锻工艺的特点

   用于热模摄工艺的设备，主要有模锻锤、螺旋压力视及热摸锻压力机三大类。由于在热模镀压力机上模锻具有更多的优点，因而近册年来热模锻压力机无论在品种上还是在规格上都发展很快。例如，50年代世界上只有连杆式热模锻压力机，60年代发展f楔式热模锻压力机，70年代又出现了双动热模锻压力机。又如，50年代世界上大规格的热模锻压力机只达40000kN，60年代发展到80000kN，而70年代己达到120000kN。

值得提出的是，我国生产热模锻压力机的能力，已接近世界先进水平。目前我国各重型机器制造厂，已能生产从16000kN到120000kN等八种规格的热模锻压力帆。

    如何解决全自动硫化机漏油问题具体操作如下：

1.钻模板的各种孔（大小孔）是要在坐标镗床上全部加工完成，孔距误差可以控制在士0.006mm仿：以内，一般的孔距误差要求在士0.1mm。以安装阀的的四个螺钉孔定位，在钻模板上安装了四个定位销钉，插入了阀体四个安装孔中。

2.阀体的四个安装螺钉孔要在先划线钻出螺纹底孔，钻模板以是这四个孔定位，再钻通油孔道。

这样加工的程序，能保证是与阀体的通油孔道的中心距'X'对位准确，即使油温上升到60℃时也不会发生漏油。